一台为国家省下1（4亿元,敲中国竹竿,就是把水压机卖回你老家）

毫不夸张，没有万吨水压机，现代化工业就没饭吃。

终于在2006年，一万五千吨锻造水压机一次试车成功，而且总消耗的成本是一亿三千万元！

一重开始了大量的数据模拟工作，经历了无数的模型实验。

只是，他们的发财梦很快就碎了，这笔大订单生意自然也做不成了。

水压机是干嘛的？真正的利用“压力山大”的大国重器，用在锻造和冲压上。

为了把这么重达几百吨的“钢锭”，整块都捏成合适的形状，光是锻造车间就要有十三个工位，同时还需要20多人同步一起操作这个大块头。

对比国外当时开出的两亿七千万元天价，我们用实力省下了一亿四千万元，这省下来的钱都可以再设计一台了。

但是他们把技术守得非常严密，现在反倒要来买了，当然要买就要筹到钱先，总之，敲中国竹杠的后果，就是把赶超的水压机再卖给你们。

对我们一开口就是两亿七千万人民币的价格，这还得了？这是雪中取走炭的行为。

18米长、500多吨重的转子轴心的钢坯，是用700多吨钢水浇筑而成的钢锭，一锤子接着一锤子打出来的。

水压机的压力是最强的，这种机器一般用于工厂锻造和冲压。而油压机比较则复杂，它一般是用于塑料，木材等物质的压缩。

核电站常规岛低压转子，是核电站发电的关键设备，之前国际上只有日本JSW具有成熟的核

不过，水压机也只是大国重器的一个缩影，近年来我国在科技领域屡屡创新，大国重器多的额是，像履带起重机、冷却塔、盾构机、国产大飞机C919等。

但是这台12500吨的水压机还是老了，说干就干！

有时候工厂接到生猛的订单，比如600吨以上的整锻低压转子锻造工作，工人们连续在厂里吃喝住个把月，那都是正常的操作。

也有人说油压机不行吗？油压机和水压机都是液压机，但油压机更倾向于锤一些木头、塑料的东西，压力没有水压机的厉害。

你都认识哪些大国重器，请留下你的看法，留言评论。

如果按照压强来分的话，油压机和水压机是液压机的主要两类。

从出炉到锻造，只有一个半小时，这是争分夺秒，实打实的趁热打铁百炼成钢。

1.5万吨水压机机就这样用绕指柔的实力，轻松拿捏住了核电“转子”。这也意味着，我国的核电工程实现了整机国产化，这才是真正的核心技术啊！

这就又给国家省好多钱了，省钱的同时还能外接一些订单。

因为一重实在是气不过，毕竟50年代我们自己就能造水压机，现在竟然还要受制于人，这传出去也太丢人了吧！还那么贵，实在不行我们自己再造！还要造最好的那种！

他们相互合作，火钳子夹着烧的通红的钢锭给巨无霸，巨无霸开始了“揉面”技术，各种捶打、挤压。

2012年经费规模突破1万亿元，2019年突破2万亿元，2022年突破3万亿元，已是全球第二大研发经费投入经济体。

从此之后，我国的超大锻件告别了拼焊结构，以后想在锻件上找条焊缝都难。

而且，我国这台1.5万吨的水压机，做到了要是“锤”400吨的“钢面团”时，那误差不能超过3毫米的。

当这台1.5万水压机试车成功的时候，来自英国的锻造公司Sheffield谢菲尔德直接就跟一重咨询价格，有意下单。

果真是又大又重！它足足有20多米高，有3个工作缸、3个横梁、4根立柱，跟着它的还有一把10多米长、5米多宽的火钳子。

电整锻低压转子制造技术。

大国重器的背后，生产一线都是一批平凡的技能人才工人在干着不平凡的活，他们每天都要和烧到1250摄氏度的钢坯待在一块，不分寒暑昼夜往来。

明星趣闻，热点人物辣评，商界奇趣，互联网资讯，更多优质有趣内容，欢迎关注@品牌官

而在规模以上的工业企业中，经费投入超过千亿元的行业大类有7个，比上年增加2个。

有了1.5万吨水压机后，我国的锻造技术不再受制于人！

但工业零件很多都是急用，会耽误很多重活，要不就只能跟国外买，要不就自己花时间制造。

来源/品牌官作者/品牌官

以前，不能整机“揉面”，面团只能一块粘着一块，现在可以整块揉了，擀面杖更大更重了！

这个时候，国外一听说我们的水压机坏了，他们的水压机立即就涨价了，他们以为发财机会来了：

那要这么大的锤子干什么？因为现在工业的很多零件越来越大，小锤子打铁行不通，就只能用大锤子打铁。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

从无到有，一路艰辛的路程，到赶超世界先进水平，大国重器的研发之路真的可以说很不平坦，但技术封锁还是不能把我们击倒，国之重器擎起民族魂，相信我国未来将会有更多的大国重器。

那要这把这么大的锤子作甚？用它来锤“钢腚面团”，锤出各种锻件。

2002年，一重12500吨的水压机坏掉了，断了一根立柱，因为用了40多年了，老化也是正常，但是这是现代工业吃饭的家伙，断立柱和短腿没啥区别，怎么跑起来？

看着这个庞然大物屹立在一重的厂房里，这代表了中国工业实力的份量，绝对是世界级领先的“大国重器”

总之，可以这么理解，我们现在的这台一万五千吨的水压机，就是全世界最大的锤子。

技术还对外封锁那种，其他国家包括我国，只能是从日本进口转子。

世界最大715吨核电常规岛转子在中国一重的水压机下，轻松就“捏”出来了！

在黑龙江齐齐哈尔市的中国一重（以下简称一重）工厂车间里，有一台巨无霸大国重器，叫做“1.5万吨自由锻造水压机”。

根据2022年全国科技经费投入统计公报数据显示，2022年我国研究与试验发展（R&D）经费投入高达30782.9亿元，已经突破3万亿元，同比增长10.1%。

现在我们自主生产的转子每支花费是2000万元，不用再进口，每支足足省了6000万！进口一支的钱，我们自己可以造4支！

要知道，世界第一台水压机其实是英国制造出来的，但万吨级别的只有美国和前苏联能制造出来，现在多了中国！

上海江南造船厂在1961年的时候就设计出了12000吨的水压机，也是中国首台万吨水压机，而一重则在1962年设计出了12500吨的水压机，比上海的多了500吨。

所以，以前我们跟别人买鸡蛋，跟别人买鸡，现在我们自己养鸡，自己下蛋，还能卖蛋出去。

水压机是衡量一个国家工业实力强弱的标准，在很多行业中，像电力、冶金、石化、造船、国防等，需要很多大型锻件，也就是大块钢锭，都需要万吨级别起的水压机来“揉面团”。

不止英国，连日本制钢以及韩国斗山重工都纷纷到一重来学习。

老版本水压机用了三四十年了，现在新的一定要是以未来几十年的工业目光来制造的。

在这之前，整锻低压转子制造难度大，我们一直是进口的，像这么重吨位制造出来的转子每支进口价高达8000万！

原本的水压机设计太老了，很多其实不适用了，虽然也已经用了那么多年，坏了就肯定是升级成更好的一台。

当然，锥筒形是最难的，但也被攻克出来。

真正的“核心技术”来了！

总之，在一万五千吨的水压机下面，不管是轴、辊、筒、环、锥等各种各样的锻件，都要乖乖地被捏出形来。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

而我们还不能沾沾自喜，还是要不断优化技术，不断突破技术，才不会被卡脖子，也能够在市场份额中占据大比例。

而且，不要误会！15000吨不是说这个水压机这么重，而是水压机能够产生的压力达到15000吨，1公斤（1千克）如果换算为力的话就是9.8牛顿。

国际标准是误差不能超过五毫米，但我们对自己要求更严格了。

水压机最厉害的就是可以锻造核电站发电的重量级零件，也就是整锻低压转子，这都是有鸡才有蛋的技术。

自从我们的水压机出来了，转子也随后出来，不仅水压机省钱了，转子也省钱了。

“头条原创，禁止搬运，违者必究。”在阅读此文前，辛苦您点击右上角的“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！

前者需要模具，后者不用模具，主打的就是一个自由，所以现在这一台15000吨的水压机就属于自由这款。

西方发财梦破碎了！直呼： “当初就不该抬高中国水压机的价格。”

当然，锻造水压机又再细化，还有模锻和自由锻两种。

根据中国一重相关工作人员公开表示说，现在厂里的订单量比去年同期增长了两倍多。